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硅烷交联聚乙烯绝缘料专用色母

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硅烷交联聚乙烯绝缘料专用色母

发布日期:2018-09-17 作者: 点击:

近年来,硅烷交联聚乙烯绝缘料在电线电缆中的应用越来越广泛,低压电力电缆中的硅烷交联聚乙烯绝缘电缆已占60%以上的份额。


硅烷交联聚乙烯绝缘料的生产工艺有一步法和两步法。一步法是将聚乙烯、硅烷、引发剂、催化剂等混合均匀,然后直接投入挤出机中,或者通过特制的精密计量系统,将原料一次投入专门设计的反应挤出机中,一步完成接枝和成型工艺。两步法的首步为聚乙烯硅烷接枝物和催化母料的制备;第二步为聚乙烯接枝物和催化母料的混炼挤出成型,然后制品在热水或低压蒸汽下交联。无论采用一步法还是两步法,终的电缆制品都需要在空气中或者热水浴或者蒸汽中进行水解交联,而且交联的程度受温度和交联时间的影响极大。


硅烷交联聚乙烯绝缘电缆的挤出加工难点就在于有效的控制材料在螺杆中的预交联。因为硅烷接枝聚乙烯原材料中都不可避免的残留着微量水分,另外,在挤出过程中也会引入水分,这都使得硅烷交联聚乙烯在挤出加工过程中容易发生水解缩合反应而产生预交联。预交联反应使硅烷接枝聚乙烯的分子量变大,粘度增加,挤出加工工艺性能变差,严重者会使电缆绝缘层产生缺陷,表面不平整,出现凝胶颗粒。特别是在挤出电缆过程中出现停机、换盘等操作时,这种现象更加明显。为了减少上述凝胶点的影响,一般的操作是将停机时,螺杆中的料全部排空,这样虽然能够减少凝胶点的出现,提高产品的合格率,但在某种程度上却造成了大量浪费。


为了减少浪费,提高产品质量,凯波的技术人员对此问题进行了深入研究。最终发现色母料对产品的凝胶颗粒的多少影响很大。如果选用的色母不合适,则凝胶颗粒很多,必须要将螺杆排空,如果选用合适的色母,则凝胶点很少,停机是可以不排料或只排较少的料即可。原因是色母中的色粉所带有的特定官能团,在高温条件下会对硅烷交联料的水解缩合产生促进作用,从而产生凝胶。为了解决上述问题,凯波专门推出了针对硅烷交联聚乙烯绝缘料用的色母,从而有效的解决了停机出现凝胶的问题,为企业节约了成本。目前此类色母已经批量生产,并在江苏上上、扬州曙光等多家电缆厂使用。


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